日立在冰箱中使用 PP 可回收材料时遇到的问题如下所述。

(1) 确保高品质可回收原材料来源的采购

由于家电购买者看重产品外观，因此破坏产品外观的污染是致命的缺陷。可回收生产商在制造测试样品和成型（成型/成型）产品时使用目视检查和其他方法检查生产过程中是否存在污染，但在冰箱等大型成型产品的大规模生产过程中经常会发现污染。在日本销售的所有大型家用电器也必须符合日本的 J-MOSS 标准（JIS C 0950，电气和电子设备特定化学物质存在标记），用于食品的冰箱必须符合食品卫生法。

衡量可回收生产商满足这些苛刻要求和确保产品质量的能力的关键特征是生产商在确保高质量原材料来源以及减少生产过程中原材料污染和粉尘渗入方面的能力。但是，由于这些材料的高需求和有限的产量，采购易于回收的优质原材料并不容易。

日立通过寻找更好的原材料采购方式做出了回应。它不再依赖可回收物生产商进行原材料采购，而是直接与家电回收商打交道，并将其作为与可回收物生产商的联系。这些活动创建了一个回收计划，降低了价格上涨并有助于保护环境。即，Hitachi Global Life Solutions 生产的电器由家电回收商从日立内外回收，然后返回给作为 Hitachi Global Life Solutions 供应商的生产商。

(2) 放宽零件设计/制造外观规格，修改现场作业

以前物理特性和颜色等领域的问题使得在以使用新材料为前提的传统设计过程中很难替代可回收材料。因此，必须改变这些设计流程，以适应可回收材料的使用，使其具有不影响冰箱性能的物理特性，以及与产品外观无关的零件。

现场操作也需要改变，因为新材料和可回收材料在制造过程中都有不同的成型/成型设备节拍时间和生产工艺。与新材料不同，可回收材料的材料特性受所用原材料的影响。因此，这些特性并不稳定，使得可回收材料在成型过程中容易产生毛刺和气体。连同由污染引起的缺陷，这些缺点在某一时刻导致产量比新材料的产量低 8% 以上。

此问题已通过将成形零件分为可见和不可见部分，并从不可见部分的规格中删除任何颜色或污染考虑得到解决。对于可见部分，尽可能放宽可回收材料的评估规范。为了防止污染，我们为目视检查制定了明确定义的颜色通过/失败评估标准，并在出现缺陷时采取纠正措施。

成型/成型设备也专门用于可回收材料的使用，减少了更换材料时新设置所需的工作量。